东北传媒网讯：今年以来，面对化工市场低迷、成品油销售不畅的严峻形势，辽阳石化公司积极应对，科学部署，紧紧围绕“保生产、增效益、渡难关”的工作思路，在全力推动公司产业结构调整方案落实的同时，深入挖潜增效，不断提高创效能力。
辽阳石化充分发挥炼化一体化的产业优势，根据市场需求情况，灵活调整装置负荷和产品结构，强化生产调度指挥，及时关停无效产能，最大限度优化平衡公用工程和物料衔接，全力做好“两控一降”工作，保证装置平稳运行。以关键机组运行为重点，大力开展装置长周期运行竞赛，深化“干部走动式管理和员工不间断巡检”，加强设备管理和维护，减少非计划停车。加强与销售公司和运输部门沟通协调，合理优化运输品种，强化调配、装车、出厂工作，充分利用铁路、公路、长输管线等打通产品出厂通道，全力以赴保证产品出厂。同时，结合生产经营实际，制定实施25项公司级挖潜增效措施，经测算全部实施后可增加经济效益4.67亿元。
与此同时，辽阳石化强化计量、库存和经费三个环节控制，千方百计降低生产成本。通过强化原料入厂计量和检验，把好煤炭热值检验关，合理安排质量抽检或外委检验，保证原料质量。以“三剂”和备件储备定额制度为抓手，以检维修项目材料甲供乙领为支撑，强化物资计划性管理;充分发挥ERP系统功能，全面加强物资采购、物资库存管理，充分发挥物资超市作用，减少资金占用;积极开展平库利库，加大长期无动态物资和闲置资产清理处置力度，减少库存资金占用。加强检维修项目和投资项目全过程控制，严把技改技措等资本性支出建设项目的论证和审批关，下大力气整治现场“跑、冒、滴、漏”现象，进一步压缩费用、降低成本。
辽阳石化还把解决生产技术难题作为技术攻关方向，组织专业技术人员针对减少渣油、增产重石脑油、稳产环氧乙烷、提高“两烯”收率、稳定裂解装置运行等开展技术攻关。通过实施常减压重拔、提高炼油产品分馏精度、精选芳烃裂解原料等措施，提高高效产品收率;科学调整工艺参数，优化加热炉、蒸汽管网运行，经常性开展蒸汽平衡分析，降低装置能耗;深化“三剂”精细化管理，加强“三剂”运行情况考核，优化新型C8异构化催化剂、新型歧化催化剂等运行，提高主体装置运行水平。1月份，辽阳石化炼油轻油收率88.11%，同比增长1.03%;三苯收率40.63%，同比增长0.87%;“两烯”收率51.02%，同比增长2.06%，主要经济技术指标再创历史最好水平。
